«HWR 1601.48», «HWR 2501.78» доступны в двух версиях (Mk.I, Mk.II), с различной грузоподъемностью, количеством и мощностью приводов.

Описание   установки:   

Установка предназначена для промышленного применения с высокой загрузкой. Универсальность установки позволяет сваривать всевозможные кольцевые швы. Программное обеспечение расширяет возможности до полной автоматизации в условиях серийного производства. Полый шпиндель позволяет производить сварку негабаритных трубных изделий диаметром до 108мм (вместо шпинделя возможна установка планшайбы диаметр 800-1050 мм) и сварку с внутренним поддувом.
Механическая конструкция проста и надежна. В раме использованы двутавровые профиля, которые обеспечивают жесткость конструкции в различных режимах с допустимой загрузкой.
Перемещение суппорта производится вдоль оси Х по линейным направляющим. Сам суппорт изготовлен из высокопрочной стали, что позволяет устанавливать блок подачи проволоки с держателем горелки для TIG или MIG. Детали для сварки можно легко установить с обеих сторон вилочным погрузчиком или сверху краном. 
Шпиндели на установке «HWR 1601.48» имеют проходное отверстие 48 мм и позволяют установить стандартные 160 мм зажимные патроны. Установка «HWR 2501.78» имеет проходное отверстие 78/108мм и позволяет устанавливать патроны 250/315мм. Универсальные патроны могут быть легко заменены на зажимные фланцы или на специальную оснастку. Крутящий момент на валу создается одним или двумя синхронизированными шаговыми двигателями через планетарный редуктор, размещенные в передней и задней бабке. Это является еще одним ключевым преимуществом системы. Два двигателя обеспечивают точное, стабильное и равномерное вращение (синхронизированные двигатели не во всех версиях HWR). 
Установка управляется блоком управления RCS05, который имеет четкий и понятный интерфейс со всеми функциями программирования и приводит к более высокому уровню производства.
Задняя бабка установлена в передвижной стойке имеющей точные направляющие. Прижим задней бабки осуществляется пневмоцилиндром с усилием 2кН. Перемещение задней бабки по линейным направляющим позволяет центровку детали с погрешностью в пределах 0,3мм,таким образом, достаточное для качественной сварки. Крепежный фланец задней бабки идентичный ведущему фланцу. В стандартной комплектации поджим задней бабки механический,но опционально может быть установлен пневмопривод.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

Технические характеристики:

Модель HWR 1601.48
HWR 2501.78
Mk. I Mk. II Mk. I Mk. II
Максимальная грузоподъемность кг. 90 220 420 820
Привод вращения 1x1шпиндель 1x2 шпинделя 1x1 шпиндель 1x2 шпинделя
Расстояние между передней и задней бабкой, мм (базовое 1500мм) 1500 - 3500

1500 - 3500

1500 - 3500

1500 - 3500

Максимальный диаметр свариваемых изделий, мм  1000 1000 1000 1000
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм  48 48 78 108
Универсальный зажимной патрон, мм 160 160 250 315
Максимальное давление задней бабки, кН 2 2 2 2
Скорость вращения, об/мин  0,1 - 6 0,1 - 6 0,1 - 4 0,1 - 4
Режим работы, ПВ% 100 100 100 100
Допустимая сила тока, А  450 450 450 450
Сеть питания 1x230В 50/60Гц 1x230В 50/60Гц 1x230В 50/60Гц 1x230В 50/60Гц
Класс защиты IP 21 IP 21 IP 21 IP 21
Габаритные размеры,(Базовая с расстоянием 1500мм),  890х950х3300 890х950х3300 890х950х3300 890х950х3300
Масса, (Базовая с расстоянием 1500мм) кг.  540 543 580 585

Блок управления RCS 5
RCS5 является сложной системой управления предназначенная для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Базовые функции
Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
Режим без сварки : позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен).
Базовая структура
Технология - оператор вводит основные параметры: диаметр изделия или вырезаемого отверстия и RCS5 автоматически установит правильную скорость вращения.
Вращение шпинделя. Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращение шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
Функции перемещения. Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки.
Управление сварочным источником. RCS5 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
Колебание горелки. Чтобы продемонстрировать превосходство системы RCS5, мы предоставим Вам функцию колебания сварочной горелки. Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.
Ось X. Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.
Поддув газа. Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
Подачи проволоки. Все снова и снова другой триумфальный успех RCS5 системы. При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.
Вспомогательные функции
Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
Программирование
RCS5 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 100 программ. Каждой программе можно присвоить имя.
Это отличная возможность для создании программы в реальном времени. 
С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 100 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений. 
Вспомогательные функции
RCS5 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д. 
Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.
Поскольку RCS5 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:
Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.
Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.
Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет RCS5.