HWR 2502.78.H доступен в трех версиях (Mk.I, Mk.II, Mk.III), с различной грузоподъемностью до 1520кг. и мощностью приводов.

Описание установки

HWR 2502.78.H промышленная установка специально разработана для штучного и серийного производства металлических сосудов и тел вращения с диаметром до 1010 мм. Во время проектирования оборудования упор ставился на работоспособности тяжёлых режимах и надежности.Установка управляется блоком управления RCS05, который имеет четкий и понятный интерфейс со всеми функциями программирования и приводит к более высокому уровню производства. В раме использованы двутавровые профиля, которые обеспечивают жесткость конструкции при различных режимах с допустимой загрузкой. Передвижной суппорт изготовлен из высокопрочной стали, который позволяет устанавливать блок подачи проволоки с держателем горелки для TIG или MIG. Детали для сварки можно легко установить с обеих сторон вилочным погрузчиком или сверху краном. Шпиндели имеют проходное отверстие 78 мм и имеют стандартные 250 мм зажимные патроны. Универсальные патроны могут быть легко заменены на зажимные фланцы или на специальную оснастку. Крутящий момент на валу создается двумя синхронизированными шаговыми двигателями через планетарный редуктор, размещенные в передней и задней бабке. Это является еще одним ключевым преимуществом системы. Два двигателя обеспечивают точное, стабильное и равномерное вращение (синхронизированные двигатели не во всех версиях HWR).Задняя бабка установлена в передвижной стойке имеющей точные направляющие. Прижим задней бабки осуществляется пневмоцилиндром с усилием 12кН. За перемещение суппорта сварочной горелки отвечает привод с зубчатым ремнем и планетарным редуктором. Такое сочетание обеспечивает высокую точность перемещения.Функционал перемещения суппорта горелки по оси Х можно расширить программными модулями «Pendel» (цифровой блок колебания) и «спираль» (сварка по спирали, шнеки и наплавка). Эти модули позволяют установки решать всевозможные технологические задачи. Кроме того мы решили проблему удаления сварочных аэрозолей из зоны сварки. В систему интегрированы гибкие воздуховоды. Вы имеете на выходе присоединительное отверстие д. 100мм, Вам остается только подключить установку к центральной системе вентиляции или к автономной фильтра-вытяжной установке. Машина предназначена для промышленного применения с высокой загрузкой. Универсальность установки позволяет сваривать всевозможные кольцевые швы, так и продольные. Программное обеспечение расширяет возможности до полной автоматизации в условиях серийного производства. Полый шпиндель позволяет производить сварку негабаритных трубных изделий и сварку с внутренним поддувом.

Технические характеристики

Модель Mk. I Mk. II Mk. III
Максимальная грузоподъемность, кг 420 820 1520
Расстояние между передней и задней бабкой, мм (базовое 1500мм) 1500 - 7500 1500 - 7500 1500 - 7500
Максимальный диаметр свариваемых изделий, мм 1000 1000 1000
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 78 78 78
Максимальное давление задней бабки, кН 11 11 11
Допустимы зажимной патрон, мм 250 25 250
Скорость вращения, об/мин 0,1 - 4 0,1 - 4 0,1 - 3,6
Режим работы, ПВ% 100 100 100
Допустимая сила тока, А 550 550 550
Сеть питания 1x230В 50/60Гц 1x230В 50/60Гц 3x400В 50/60Гц
Привод вращения 1x1 шпиндель 1x2 шпинделя 1x2 шпинделя
Класс защиты IP 21 IP 21 IP 21
Масса,  кг  1250 1255 1260

Блок управления R06

R06 является сложной системой управления предназначенная для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Панель управления R06

Основные функции:

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
Режим без сварки: позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен).
Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.
Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
Функции перемещения: Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки(для установок серии EWR, HWR).
Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
Колебание горелки: Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.
Ось X. Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.
Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
Подача проволоки: При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.
Вспомогательные функции:
Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
R06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.
Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.
Поскольку R06 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:
Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.
Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.
Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет R06.
Программирование
R06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.
Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.
С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.